选材区分装置有各种类型。按机械化程度可分为人工分选装置和机械分选装置;按选材线与车间的配置分为锯材纵向移动、横向移动和圆周移动的选材装置;按锯材的分选方式可分为侧向分选和自动坠落式分选装置;按分妞材的层数又分为单层和多层区分装置。

一、人工分选装置：在国内的原木木材生产中，选材大多是采用人工分选，多数采用锯材纵、横向移动选材装置，国外有使用圆形分选装置。

1、纵向选材区分装置：

是选材装置中最简单的一种。这种选材装置是沿着生产流水线方向在车间外盖一选材棚。锯材由纵向皮带运输机运出车间。首先由运输线两侧的选材检验工按锯材的材种、规格、材长抽分归堆，然后进行检验评等，再堆成垛，由平板车或铲车运至板院堆垛。

此种纵向选材装置，可在运输线两侧抽分堆放板材，板堆的配置通常与运输线纵向平行，故锯材区分越细，板堆越多，占地面越长，选材场就越长。为了便于锯材的抽分，抽分段采用滚筒运输机，且运材速度不宜过快，一般为15一20m/nun，故生产率低，此种选材装置仅适用于锯材品种不多，场地允许的条件下采用。

2、横向选材区分装置： 

常应用于大、中型制材企业。此装置多为链式运输，锯材的运行方向与运输线的纵向垂直，即与抽分的方向一致。锯材运出车间后换为横向移动，其运行速度可减小到纵向运输的1%10一1/15。

因此，这种装置能满足车间高生产率的要求，来得及对锯材的评等和区分。选材台上安装4一5条间距不等且相互平行的运输链。选材台的宽度要小于最长锯材的1一1.5 m，以便于选材工抽分。在选材台两侧设有高度低于台面0.75一0. 8 m的通廊，通廊两侧设有活动滚子，便于抽出锯材和降低劳动强度。

二、机械自动分选装置：机械自动分选装置有各种坠落式分选装置和多层链式分选装置等。在完成锯材的检验评等后，依据其规格送人相应的料仓，结合微机控制具有较好的效果。

1、坠落式分选装置：

一般都是用“L"形或“J”形托钩向料仓运送锯材。锯材从高处坠落到料仓，为了避免锯材的损坏和转运方便，料仓的设计有多种形式，如倾斜仓、吊索仓和自降台车接板仓等。 机械自动选材区分的过程是:锯材在车间运出后，先经过人工评等和规格检测，通过计算机贮存记忆装置控制相应的料仓。锯材由机械整理装置，经过整理分成单块，并整齐地排成单层，以便分选机有条不紊地进料。分选运输机接到整理好的锯材后，沿着料仓的受料口上方的线路运行，当锯材达到相应料仓口时，微机发出指令，由挡料块升起，使锯材落人料仓。当料仓中聚积一定数量后，卸料给运输设备送到板院堆垛、贮存或干燥。

2、锯材多层分选装置：

多用于锯材刨光车间，它有一些显著的优点.，即不伤锯材表面，故障较少，速度高，运行平稳，锯材的进出受到连续控制，可以给不同尺寸的板垛准确地计算块数，可使前后垛锯材相互分开。

现代链式多层分选装置及其进料、出料设备，因制材厂不同而有些差异。但一般都由五个主要部分组成:进料机(一般为倾斜式)，滚筒运输机、聚积段，贮存段，出料机或活动卸料装置。其分选过程为:锯材经过倾斜的进料机被送进指定的一层中，然后沿滚筒运输机滑向聚积段。在锯材聚积过程中，对它们进行计数。当聚积到够一个整垛的块数时，这些锯材就和后面的锯材分开而进人贮存段。选材操作工可利用活动卸料机，将贮存段的.锯材卸到堆垛机上去。