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如何选择原木木材的区分装置

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如何选择原木木材的区分装置

发布日期:2018-11-07 作者: 点击:

选材区分装置有各种类型。按机械化程度可分为人工分选装置和机械分选装置;按选材线与车间的配置分为锯材纵向移动、横向移动和圆周移动的选材装置;按锯材的分选方式可分为侧向分选和自动坠落式分选装置;按分妞材的层数又分为单层和多层区分装置。


原木木材


一、人工分选装置:在国内的原木木材生产中,选材大多是采用人工分选,多数采用锯材纵、横向移动选材装置,国外有使用圆形分选装置。


1、纵向选材区分装置:

是选材装置中最简单的一种。这种选材装置是沿着生产流水线方向在车间外盖一选材棚。锯材由纵向皮带运输机运出车间。首先由运输线两侧的选材检验工按锯材的材种、规格、材长抽分归堆,然后进行检验评等,再堆成垛,由平板车或铲车运至板院堆垛。

此种纵向选材装置,可在运输线两侧抽分堆放板材,板堆的配置通常与运输线纵向平行,故锯材区分越细,板堆越多,占地面越长,选材场就越长。为了便于锯材的抽分,抽分段采用滚筒运输机,且运材速度不宜过快,一般为15一20m/nun,故生产率低,此种选材装置仅适用于锯材品种不多,场地允许的条件下采用。


2、横向选材区分装置: 

常应用于大、中型制材企业。此装置多为链式运输,锯材的运行方向与运输线的纵向垂直,即与抽分的方向一致。锯材运出车间后换为横向移动,其运行速度可减小到纵向运输的1%10一1/15。

因此,这种装置能满足车间高生产率的要求,来得及对锯材的评等和区分。选材台上安装4一5条间距不等且相互平行的运输链。选材台的宽度要小于最长锯材的1一1.5 m,以便于选材工抽分。在选材台两侧设有高度低于台面0.75一0. 8 m的通廊,通廊两侧设有活动滚子,便于抽出锯材和降低劳动强度。


二、机械自动分选装置:机械自动分选装置有各种坠落式分选装置和多层链式分选装置等。在完成锯材的检验评等后,依据其规格送人相应的料仓,结合微机控制具有较好的效果。


1、坠落式分选装置:

一般都是用“L"形或“J”形托钩向料仓运送锯材。锯材从高处坠落到料仓,为了避免锯材的损坏和转运方便,料仓的设计有多种形式,如倾斜仓、吊索仓和自降台车接板仓等。 机械自动选材区分的过程是:锯材在车间运出后,先经过人工评等和规格检测,通过计算机贮存记忆装置控制相应的料仓。锯材由机械整理装置,经过整理分成单块,并整齐地排成单层,以便分选机有条不紊地进料。分选运输机接到整理好的锯材后,沿着料仓的受料口上方的线路运行,当锯材达到相应料仓口时,微机发出指令,由挡料块升起,使锯材落人料仓。当料仓中聚积一定数量后,卸料给运输设备送到板院堆垛、贮存或干燥。


2、锯材多层分选装置:

多用于锯材刨光车间,它有一些显著的优点.,即不伤锯材表面,故障较少,速度高,运行平稳,锯材的进出受到连续控制,可以给不同尺寸的板垛准确地计算块数,可使前后垛锯材相互分开。

现代链式多层分选装置及其进料、出料设备,因制材厂不同而有些差异。但一般都由五个主要部分组成:进料机(一般为倾斜式),滚筒运输机、聚积段,贮存段,出料机或活动卸料装置。其分选过程为:锯材经过倾斜的进料机被送进指定的一层中,然后沿滚筒运输机滑向聚积段。在锯材聚积过程中,对它们进行计数。当聚积到够一个整垛的块数时,这些锯材就和后面的锯材分开而进人贮存段。选材操作工可利用活动卸料机,将贮存段的.锯材卸到堆垛机上去。

 


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